从前三季度分行业主营业务收入和利润同比增速对比中，可以明显看出与消费、信息化、自动化关系密切的行业发展速度快于典型的投资产品行业。从中可以看出：总量比重最大的汽车行业今年以来增速较快，是助推机械工业增速回升的主要行业；农机、仪表、基础件等子行业增速也都高于机械工业平均增速。
但与之相对应的是，典型的投资类产品行业（如工程机械、机床、重型机械、发电设备等）形势则普遍较差；其中有些行业产量未必下降，但主营业务收入下降、利润下降更为明显，“活没少干，效益大幅下滑”。
而其中的原因在于，这些行业产能扩张严重过度，一旦市场趋冷，竞争愈加激烈，产品价格骤降，导致效益大幅下滑。
记者通过对几家机床制造企业进行采访也了解到，相比机床订单数额和销售收入的下滑，企业利润的下滑才是让他们不安更重要的原因。
从机床行业来分析，低端机床市场利润微薄是不争的事实，而高档机床的进口额却依旧是高居不下。
因此在行业整体市场需求低迷的情况下，机床企业在市场的倒逼下进行转型升级，而中端市场则是竞争的热点所在。
不仅是国内规模企业把市场的重心放到了这里，一些新进入的行业新贵也把突破口瞄准了此处。毕竟中端机床更容易形成批量和规模。与此同时，外资品牌也加快了中国市场的布局。
德国机床制造商协会执行主任Wilfried Schaefe曾表示，中国是德国重要的出口国，在2012年占到德国出口总额的近30%。数据显示，过去一年德国机床行业出口额约为83亿欧元，而其中有超过24亿欧元是来自中国的订单。
虽然今年上半年德国机床行业的出口额下降了3%，但对中国的出口额则上升了6%，占总额的27%，这使得德国机床行业更注重保持在中国市场的占有率。
随着中国机床企业的发展，在中端产品市场上，德国企业面临着来自中国企业的有力竞争。因为在这一领域两国的技术水平差距相对较小，而中国企业提供给客户的服务却更好。
德国机床制造商协会的调研显示，与德国机床企业相比，中国企业通常建立了覆盖大陆地区的服务和分配中心，保证其能兑现向客户承诺1～2年的质保和全寿期的售后服务。即便在节假日，中国企业的售后人员也能在48小时之内赶到客户所在地，为客户提供维修和备件，而且成本也更低。与之相比，客户对德国机床售后服务的体验则并不理想，这主要是由于响应速度和维修成本上与中国机床企业的差距。
因此，德国机床制造协会号召德国机床企业能够适当将研发和技术差距小的产品实现中国本土化，通过在当地生产进入市场，缩小与中国机床企业在服务上的差距，增强服务的灵活性和与客户的交流。但在高端产品领域仍然保持进口策略。
近来，德国企业在中国工厂数量的增多以及不时发出的本土化产品体系的号召无疑都表明了企业正在践行这一策略。
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