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影响某模具钢出现裂纹的因素研究

发布日期：2013-11-03 19:28:03 来源：卷板机 浏览：

 　　断面宏观分析在低倍下观察，断面无明显塑性变形。沟槽右边呈银灰色，是热处理后裂开的区域；圆孔左边呈暗灰色，是回火处理前裂开的区域；沟槽与圆孔之间呈黑色，是最早开裂的区域。微观裂纹分析光学显微镜下观察，裂纹基本上呈直线扩展，裂纹扩展前沿细小且无钝化，裂纹附近未发现明显的氧化、脱碳组织。
将收集的全部洗液进行雾化。分别调节ICP-MS的雾化气、冷却气、辅助气的流速，ICP炬管位置和离子透镜电压，把雾化了的待测洗液样品全部送入后接的四极杆质谱计和电子倍增器检测系统。最后测得硼磷硅玻璃中硼和磷的质量分离分别为3.60%和4.03%.离子质谱涉及的领域和应用范围很广，这里只能作一些简单的介绍。感谢复旦大学材料系李越生教授和黄曜教授提供资料和帮助。
扫描电镜分析表明，裂纹起源于加工孔口边壁厚不足1mm的位置，显然开裂与钢板的结构设计有关。不合理的结构设计和不恰当的机加工，使钢板加工后的几何形状不对称，且存在棱角、沟槽、直角过渡以及粗糙的机加工痕迹。所有这些不合理的几何结构，在热处理过程中导致不均匀加热、冷却、胀缩，因而产生巨大的内应力集中。在壁厚不足1mm孔口处，内应力集中很容易超过其断裂强度，因而产生裂纹。不合理的结构设计和不恰当的机加工是导致钢板淬火开裂的根本原因。模具钢的结构设计至关重要。应尽可能避免出现断面尺寸急剧变化以及棱角、尖角、沟槽等。对存在不合理的结构设计的模具钢，应在热处理时采取必要的�；ご胧�。
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